പാനീയ ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള PET കാൻ സീലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ

സീലിംഗ് ഘട്ടം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

PET കാൻ ബോഡിയും അലുമിനിയം ലിഡും ഒരു പൂർത്തിയായ പാക്കേജായി മാറുന്ന പോയിന്റാണ് സീലിംഗ്. സീലിംഗ് സൈക്കിളിൽ, കാൻ തുറക്കുന്നതിന് ചുറ്റും ലിഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെഷീൻ നിയന്ത്രിത മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം പ്രയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഉപകരണവും ക്രമീകരണവും തിരഞ്ഞെടുത്ത കണ്ടെയ്നറിനും ക്ലോഷറിനും പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് പ്രക്രിയ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:

• സ്ഥിരമായ ക്ലോഷർ രൂപീകരണം
• ചോർച്ച സാധ്യത കുറച്ചു
• കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനം
• ആവർത്തിക്കാവുന്ന പാക്കേജ് രൂപം
• വേഗത്തിലുള്ള ഓർഡർ തയ്യാറാക്കൽ
• റഫ്രിജറേഷനിലും ഗതാഗതത്തിലും മികച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
• തിരിച്ചറിയാവുന്ന ഈസി-ഓപ്പൺ കാൻ അനുഭവം
• കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ

സീലിംഗ് മെഷീൻ സ്വയം പാനീയ സുരക്ഷയോ ഷെൽഫ് ലൈഫോ നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണം, ഫില്ലിംഗ് ശുചിത്വം, സംസ്കരണം, സംഭരണ ​​താപനില, അടച്ചുപൂട്ടൽ സമഗ്രത, വിതരണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്ന മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി വിലയിരുത്തണം.

PET കാൻ സീലർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന പാനീയ ബിസിനസുകൾ

PET കാൻ സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾഇനിപ്പറയുന്നവർക്ക് ഉപയോഗിക്കാം:

• ബബിൾ ടീ ഷോപ്പുകൾ
• ജ്യൂസ് ബാറുകൾ
• കോഫി ഷോപ്പുകൾ
• ചായക്കടകൾ
• സ്മൂത്തി ബിസിനസുകൾ
• റെസ്റ്റോറന്റുകൾ
• ബേക്കറികൾ
• ഹോട്ടലുകൾ
• ഇവന്റ്, കാറ്ററിംഗ് കമ്പനികൾ
• സെൻട്രൽ അടുക്കളകൾ
• ബിവറേജ് സ്റ്റാർട്ടപ്പുകൾ
• സ്വകാര്യ ലേബൽ പാനീയ ബ്രാൻഡുകൾ
• ചെറിയ പാനീയ ഫാക്ടറികൾ
• കരാർ പ്രകാരം പാനീയ പാക്കർമാർ
• പാക്കേജിംഗ് വിതരണക്കാർ

നിരവധി തയ്യാറാക്കിയ പാനീയങ്ങൾ സീൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു കഫേയ്ക്കും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിക്കും ഇടയിൽ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടും. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സേവന മോഡൽ നിർവചിക്കണം.

പാനീയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

PET-ക്ക് കഴിയുംസീലിംഗ് മെഷീനുകൾഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന തിരഞ്ഞെടുത്ത പാക്കേജിംഗ് പ്രോജക്ടുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും:

• പാൽ ചായ
• ഫ്രൂട്ട് ടീ
• കോൾഡ് ബ്രൂ കോഫി
• ഐസിട്ട കോഫി
• കുടിക്കാൻ തയ്യാറായ ചായ
• ഫ്രൂട്ട് ജ്യൂസ്
• ലെമനേഡ്
• ലൈറ്റ് സ്മൂത്തികൾ
• രുചിയുള്ള പാൽ
• കുടിക്കാവുന്ന തൈര്
• സസ്യാഹാരങ്ങൾ
• പ്രോട്ടീൻ പാനീയങ്ങൾ
• പ്രവർത്തനക്ഷമമായ പാനീയങ്ങൾ
• ഇവന്റ് പാനീയങ്ങൾ
• സീസണൽ പാനീയ ശേഖരങ്ങൾ
• റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

തിരഞ്ഞെടുത്ത PET ക്യാനിനും, എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാവുന്ന ലിഡിനും, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കും പാനീയം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. വലിയ പഴക്കഷണങ്ങൾ, കനത്ത നുര, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ചേരുവകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അധിക ഫില്ലിംഗും ഉപഭോഗ പരീക്ഷണങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കാർബണേറ്റഡ്, നൈട്രജൻ-ഇൻഫ്യൂസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വിധത്തിൽ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കിയ പാനീയങ്ങൾക്ക് കണ്ടെയ്നർ, ലിഡ്, മെഷീൻ സജ്ജീകരണം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആന്തരിക മർദ്ദം എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്.

PET ക്യാൻ, ലിഡ്, മെഷീൻ എന്നിവ ചേർന്ന് ഒരു സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുന്നു

ഒരു ക്യാൻ സീലറിനെ പാക്കേജിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല. വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം:

• ക്യാൻ തുറക്കുന്ന വ്യാസം
• കാൻ ബോഡി വ്യാസം
• കാൻ ഉയരം
• കാൻ റിം ഘടന
• അലുമിനിയം ലിഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
• ലിഡ് പ്രൊഫൈൽ
• സീമിംഗ് ടൂളിംഗ്
• പിന്തുണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉയരം
• വോളിയം പൂരിപ്പിക്കൽ
• ആവശ്യമായ ഹെഡ്‌സ്‌പെയ്‌സ്
• ഉൽപ്പന്ന ഭാരം
• ആസൂത്രിത ഉൽ‌പാദന വേഗത

ഒരേ ശേഷിയുള്ള രണ്ട് ക്യാനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങളോ ഉയരങ്ങളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഒരു ക്യാനിനും ലിഡ് കോമ്പിനേഷനുമായി ക്രമീകരിച്ച ഒരു മെഷീൻ, ടൂളിംഗും സജ്ജീകരണവും പരിശോധിക്കാതെ മറ്റൊരു ഫോർമാറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കരുതരുത്. മെഷീൻ മൂല്യനിർണ്ണയ സമയത്ത് യഥാർത്ഥ PET ക്യാനിന്റെയും ലിഡിന്റെയും സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

PET എങ്ങനെ സീലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കും

ഒരു സാധാരണ സീലിംഗ് സൈക്കിളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. PET ക്യാനിലാണ് പാനീയം നിറയ്ക്കുന്നത്.
2. ഓപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം ക്യാൻ ഓപ്പണിംഗിൽ അലുമിനിയം ലിഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
3. സീലിംഗ് സ്റ്റേഷനുള്ളിലാണ് ക്യാൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.
4. യന്ത്രം കണ്ടെയ്നറും മൂടിയും ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു.
5. ക്യാനിന്റെ റിമ്മിന് ചുറ്റുമുള്ള ലിഡിന്റെ അരികിൽ സീമിംഗ് റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
6. പൂർത്തിയാക്കിയ കണ്ടെയ്നർ നീക്കം ചെയ്യുകയോ അടുത്ത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നു.
7. വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം അനുസരിച്ചാണ് സീൽ പരിശോധിക്കുന്നത്.

കൃത്യമായ ക്രമം മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയെയും ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ടേബിൾടോപ്പ് മെഷീനിന് മാനുവൽ ക്യാൻ പ്ലേസ്മെന്റും നീക്കംചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-ലൈൻ മെഷീനിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ്, സീലിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

PET ക്യാനുകൾക്കുള്ള നോൺ-റൊട്ടേഷൻ സീലിംഗ്

ചില PET കാൻ സീലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു നോൺ-റൊട്ടേഷൻ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണത്തിൽ, സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ലിഡിന് ചുറ്റും നീങ്ങുമ്പോൾ PET കാൻ ബോഡി നിശ്ചലമായി തുടരും. PET ക്യാനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു നോൺ-റൊട്ടേഷൻ മെഷീനായി COPAK അതിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ടേബിൾടോപ്പ് മോഡൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും:

• പാനീയത്തിൽ നുര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
• പൂരിപ്പിച്ച ക്യാൻ അതിന്റെ ലക്ഷ്യ ഫിൽ ലെവലിനടുത്താണ്.
• ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചെറിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
• ഭ്രമണ സമയത്ത് ചോർച്ച കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• വ്യക്തമായ PET ശരീരം കാഴ്ചയിൽ വൃത്തിയായി തുടരണം.
• ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ടേബിൾടോപ്പ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.
• ഉൽപ്പന്നം സ്വമേധയാ നിറച്ചിരിക്കുന്നു.

ഭ്രമണം ചെയ്യാത്ത ഒരു രൂപകൽപ്പന ശരിയായ ഫില്ലിംഗ്, ഹെഡ്‌സ്‌പേസ്, മെഷീൻ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നില്ല. ഉൽ‌പാദന പരീക്ഷണ സമയത്ത് യഥാർത്ഥ പാനീയം ഉപയോഗിക്കണം.

ശരിയായ ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ആവശ്യമായ ഓട്ടോമേഷൻ നില ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദനം, തൊഴിലാളി ലഭ്യത, ഉൽ‌പാദന രൂപകൽപ്പന, ഭാവി വളർച്ചാ പദ്ധതികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

COPAK ഓട്ടോമാറ്റിക് ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ക്യാൻ സീലർ

CP100D-25 മോഡലിന് കീഴിൽ COPAK നിലവിൽ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ കാൻ സീലർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഈ മൂല്യങ്ങൾ COPAK-യുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന പേജിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ, ടൂളിംഗ്, പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അന്തിമ ഓഫറിനെ ബാധിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ ഉദ്ധരണി സമയത്ത് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച വ്യാസവും ഉയര ശ്രേണിയും ആ ശ്രേണികൾക്കുള്ളിലെ ഓരോ കണ്ടെയ്‌നറും യാന്ത്രികമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന സ്ഥിരീകരണമായി കണക്കാക്കരുത്. ക്യാൻ റിം, ലിഡ് പ്രൊഫൈൽ, ടൂളിംഗ്, യഥാർത്ഥ സീലിംഗ് ട്രയൽ എന്നിവ ഇപ്പോഴും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

വാങ്ങുന്നയാൾ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ഷെഡ്യൂളിൽ നിന്ന് ഉൽപാദന ആവശ്യകത കണക്കാക്കണം. ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മണിക്കൂറിൽ ആവശ്യമുള്ള ക്യാനുകൾ
• ഷിഫ്റ്റിൽ ആവശ്യമായ ക്യാനുകൾ
• ജോലി ചെയ്യുന്ന ഷിഫ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം
• ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങളുടെ എണ്ണം
• മാറ്റത്തിന് ലഭ്യമായ സമയം
• പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപാദന വളർച്ച
• ആസൂത്രണം ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം
• ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ എണ്ണം
• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത
• ഡൗൺസ്ട്രീം പാക്കിംഗ് വേഗത

വേഗതയേറിയ യന്ത്രം എപ്പോഴും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ, ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സീലർ നിഷ്‌ക്രിയമായി തുടരാം. ആവശ്യത്തിന് ഔട്ട്‌പുട്ട് ഇല്ലാത്ത ഒരു യന്ത്രം പ്രധാന ഉൽ‌പാദന തടസ്സമായി മാറിയേക്കാം. പൂരിപ്പിക്കൽ, ലിഡ് സ്ഥാപിക്കൽ, സീലിംഗ്, പാക്കിംഗ് എന്നിവ അനുയോജ്യമായ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സമതുലിതമായ രേഖയായിരിക്കണം ലക്ഷ്യം.

വലുപ്പത്തിലും ഫോർമാറ്റിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും

പല പാനീയ ബിസിനസുകളും ഒന്നിലധികം PET കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ വ്യത്യസ്തതകൾ ഉൾപ്പെടാം:

• വോള്യങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുക
• കാൻ ഹൈറ്റുകൾ
• ക്യാനിന്റെ വ്യാസം
• ശരീര രൂപങ്ങൾ
• മൂടികളുടെ തരങ്ങൾ
• ലേബൽ ഫോർമാറ്റുകൾ

വാങ്ങുന്നയാൾ ചോദിക്കണം:

• പ്ലാൻ ചെയ്ത എല്ലാ ക്യാനുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മെഷീനിന് കഴിയുമോ?
• ഓരോ ഫോർമാറ്റിനും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടോ?
• പിന്തുണാ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം എങ്ങനെയാണ് ക്രമീകരിക്കുന്നത്?
• ഫോർമാറ്റ് മാറ്റത്തിന് എത്ര സമയമെടുക്കും?
• ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഏതൊക്കെ ക്രമീകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും?
• ഏതൊക്കെ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കാണ് ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ വേണ്ടത്?
• ക്രമീകരണങ്ങൾ സംഭരിക്കാനും തിരിച്ചുവിളിക്കാനും കഴിയുമോ?
• തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തടയാം?

ക്രമീകരിക്കാവുന്നതായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിന് യഥാർത്ഥ കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിച്ച പ്രവർത്തന ശ്രേണി ആവശ്യമാണ്. സാധ്യമാകുമ്പോൾ ഭൗതിക ക്യാനുകളുടെയും ലിഡിന്റെയും സാമ്പിളുകൾ അയയ്ക്കുക.

ബിവറേജ് ഫില്ലിംഗും ഹെഡ്‌സ്‌പെയ്‌സും

ബീവറേജ് നിറച്ചതിനുശേഷം സീലിംഗ് മെഷീൻ അതിന്റെ പ്രവർത്തനം ആരംഭിക്കുന്നു. മെഷീൻ ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചാലും അസ്ഥിരമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. വാങ്ങുന്നയാൾ നിയന്ത്രിക്കണം:

• ഫിൽ ലെവൽ
• ഉൽപ്പന്ന നുര
• ക്യാനിന്റെ അരികിൽ ദ്രാവകം
• ദ്വാരത്തിനടുത്തുള്ള പഴക്കഷണങ്ങൾ
• ലിഡ് സ്ഥാപിക്കൽ
• ആവശ്യമായ ഹെഡ്‌സ്‌പെയ്‌സ്
• പൂരിപ്പിക്കലിനും സീലിംഗിനും ഇടയിലുള്ള കാലതാമസം
• ഉൽപ്പന്ന താപനില

അമിതമായി നിറച്ച ക്യാൻ ലിഡ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ സീൽ ചെയ്യുമ്പോഴോ ചോർന്നൊലിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പൂരിപ്പിക്കാത്ത ക്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കണമെന്നില്ല. നുരയെ ഫിൽ ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രദേശത്തെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും സീൽ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കണം.

ഫില്ലിംഗ് താപനില

പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ ഫില്ലിംഗ് താപനില നൽകണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് PET പാനീയ ക്യാനുകളും സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കരുത്:

• ചൂടുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ
• കണ്ടെയ്നറിൽ തന്നെ പാസ്ചറൈസേഷൻ
• റിട്ടോർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്
• നീരാവി ചികിത്സ
• മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ

വാങ്ങുന്നയാൾ നൽകേണ്ടത്:

• ഫില്ലിങ്ങിൽ പാനീയ താപനില
• തയ്യാറെടുപ്പിനു ശേഷമുള്ള താപനില
• തണുപ്പിക്കൽ രീതി
• തണുപ്പിക്കുന്നതിനും പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സമയം
• പൂരിപ്പിക്കലിനും സീലിംഗിനും ഇടയിലുള്ള സമയം
• സംഭരണ ​​താപനില
• ആസൂത്രിത താപ സംസ്കരണം
• വിതരണ വ്യവസ്ഥകൾ

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് PET കണ്ടെയ്നർ, ലിഡ്, സീം, ഉൽപ്പന്നം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഏതൊരു ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കും പ്രത്യേക സാങ്കേതിക സാധൂകരണം ആവശ്യമാണ്.

കാർബണേറ്റഡ്, പ്രഷറൈസ്ഡ് പാനീയങ്ങൾ

ഒരു PET ക്യാൻ അടയ്ക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു യന്ത്രം എല്ലാ പ്രഷറൈസ്ഡ് പാനീയ പദ്ധതിക്കും യാന്ത്രികമായി അനുയോജ്യമല്ല. കാർബണേറ്റഡ്, നൈട്രജൻ കലർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ ആന്തരിക മർദ്ദം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. പ്രോജക്റ്റ് സ്ഥിരീകരിക്കണം:

• കണ്ടെയ്നർ മർദ്ദ അനുയോജ്യത
• എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാവുന്ന മൂടി അനുയോജ്യത
• സീമിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
• പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി
• ഉൽപ്പന്ന താപനില
• കാർബണേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വാതക നില
• പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആന്തരിക മർദ്ദം
• സംഭരണ ​​താപനില
• ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ
• ആവശ്യമായ പാക്കേജ് പരിശോധന

ഉൽപ്പന്നം കാർബണേറ്റഡ്, നൈട്രജൻ ഇൻഫ്യൂസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും വിധത്തിൽ പ്രഷറൈസ്ഡ് ആണോ എന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ COPAK-യോട് വ്യക്തമായി പറയണം. സ്റ്റിൽ-ബിവറേജ് ട്രയൽ ഒരു പ്രഷറൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതേ പാക്കേജ് സാധൂകരിക്കുന്നില്ല.

വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്ലാനിംഗും

മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പരിശോധിക്കുക:

• മെഷീൻ അളവുകൾ
• ഓപ്പറേറ്ററുടെ ജോലിസ്ഥലം
• ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സ്ഥലം
• മേശ അല്ലെങ്കിൽ തറ പിന്തുണ
• വൈദ്യുതി വിതരണം
• ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വായു വിതരണം
• ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യകതകൾ
• ക്ലീനിംഗ് ആക്‌സസ്
• അടിയന്തര ആക്‌സസ്
• വെന്റിലേഷൻ
• പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സ്ഥലം
• ഒഴിഞ്ഞ ടിന്നുകൾക്കും മൂടികൾക്കും ഇടം

ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് മെഷീനിന് ഇപ്പോഴും കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, മൂടികൾ, ട്രേകൾ, പരിശോധന എന്നിവയ്‌ക്കായി അധിക സ്ഥലം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ എത്താതെയോ മറ്റൊരു ഉൽ‌പാദന ജോലി തടയാതെയോ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയണം.

ഇലക്ട്രിക്കൽ, യൂട്ടിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ

COPAK പ്രസിദ്ധീകരിച്ച CP100D-25 വിവരങ്ങളിൽ 110V/220V ഇലക്ട്രിക് പ്രവർത്തനം പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനത്തിനും കയറ്റുമതിക്കും മുമ്പ് ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിക്കായി അന്തിമ വോൾട്ടേജും പ്ലഗ് കോൺഫിഗറേഷനും സ്ഥിരീകരിക്കണം. വാങ്ങുന്നയാൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം:

• ലോക്കൽ വോൾട്ടേജ്
• ആവൃത്തി
• പ്ലഗ് തരം
• പവർ ശേഷി
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
• ബാധകമെങ്കിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ആവശ്യകതകൾ
• പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം
• സ്പെയർ ഇലക്ട്രിക്കൽ സംരക്ഷണം
• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉത്തരവാദിത്തം

പ്രാദേശിക വൈദ്യുത അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കാതെ, എത്തിച്ചേർന്ന ഉടൻ തന്നെ ഒരു മെഷീൻ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കരുതരുത്. ബാധകമായ പ്രാദേശിക ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥരാണ് വൈദ്യുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത്.

ഓപ്പറേറ്റർ ഇന്റർഫേസും പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡുകളും

വ്യക്തമായ ഒരു നിയന്ത്രണ ഇന്റർഫേസ് സജ്ജീകരണ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും പതിവ് പ്രവർത്തനം ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യും. COPAK-യുടെ ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ മോഡലിൽ ഒരു ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ഇന്റർഫേസും പ്രൊഡക്ഷൻ-കൗണ്ട് ഡിസ്‌പ്ലേയും ഉണ്ട്. ഉപയോഗപ്രദമായ ഇന്റർഫേസ് ഫംഗ്‌ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ
• ഉൽപ്പാദന എണ്ണം
• പ്രവർത്തന നില
• തകരാറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സന്ദേശങ്ങൾ
• പാരാമീറ്റർ ആക്‌സസ്
• സംഭരിച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ
• അറ്റകുറ്റപ്പണി ഓർമ്മപ്പെടുത്തലുകൾ
• അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് സ്റ്റാറ്റസ്

ലഭ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീനിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നയാൾ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിയന്ത്രണ-ഇന്റർഫേസ് പ്രദർശനം അഭ്യർത്ഥിക്കണം.

സീൽ പരിശോധന

പൂർത്തിയായ ഒരു ക്യാൻ, സമ്മതിച്ച ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കണം. പതിവ് പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• മൂടിയുടെ സ്ഥാനം
• ദൃശ്യമായ സീം ഏകത
• ശരീരത്തെ അവസ്ഥയിലാക്കാൻ കഴിയുമോ?
• ലിഡ് കേടുപാടുകൾ
• ഉൽപ്പന്ന ചോർച്ച
• സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ
• എളുപ്പത്തിൽ തുറക്കാവുന്ന പ്രവർത്തനം
• ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിലുടനീളം സീൽ സ്ഥിരത

ആവശ്യമായ സീം അളവുകളും സ്വീകാര്യതാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രോജക്റ്റിനായി നൽകിയിരിക്കുന്ന തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്യാൻ, ലിഡ്, ടൂളിംഗ്, സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ബന്ധമില്ലാത്ത മെറ്റൽ ക്യാനിൽ നിന്നോ മറ്റൊരു ലിഡ് ഫോർമാറ്റിൽ നിന്നോ സ്വീകാര്യതാ മൂല്യങ്ങൾ പകർത്തരുത്. പരിശോധനാ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം:

• ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ
• ഫോർമാറ്റ് മാറ്റിയ ശേഷം
• മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം
• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം
• ഒരു പുതിയ ബാച്ച് ക്യാനുകളോ മൂടികളോ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ
• ചോർച്ചയോ ദൃശ്യമായ പൊരുത്തക്കേടോ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ

ഒരു പ്രശ്നം ഒറ്റപ്പെട്ടതാണോ അതോ ആവർത്തിച്ചുള്ളതാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ രേഖകൾ സഹായിക്കും.

സാധാരണ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

ശുചീകരണവും ശുചിത്വവും

തുറന്ന പാനീയ പാത്രത്തിനടുത്താണ് സീലിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരു ക്ലീനിംഗ് പ്ലാനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• ഉൽപ്പന്ന സമ്പർക്ക അപകടസാധ്യത മേഖലകൾ
• ലിഡ് സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലം
• പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും
• യന്ത്രത്തിന്റെ ബാഹ്യ പ്രതലങ്ങൾ
• ചോർന്ന പാനീയം
• നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഗൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രേകൾ
• ചുറ്റുപാടുമുള്ള വർക്ക്ടേബിൾ
• തറ വിസ്തീർണ്ണം
• വൃത്തിയാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
• രേഖകൾ വൃത്തിയാക്കൽ

മെഷീൻ വിതരണക്കാരന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതോ വൈദ്യുത അപകടമുണ്ടാക്കുന്നതോ ആയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്കൽ, മൂവിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കരുത്. വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനോ മുമ്പ് മെഷീൻ നിർത്തി സുരക്ഷിതമാക്കണം.

പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മെഷീൻ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ
• റോളറുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പരിശോധന
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
• ഗൈഡുകളും പിന്തുണകളും പരിശോധിക്കുന്നു
• വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ
• വൈദ്യുതി കണക്ഷനുകളുടെ പരിശോധന
• സുരക്ഷാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു
• അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ പരിശോധിക്കുന്നു
• തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
• ഉൽപ്പാദന, പിഴവ് രേഖകൾ പരിശോധിക്കൽ

തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷീനിന്റെ മാനുവലും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന തീവ്രതയും അനുസരിച്ചായിരിക്കണം അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവൃത്തി. പരിശീലനമോ സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമോ ഇല്ലാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കരുത്.

സ്പെയർ പാർട്‌സും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും

ഒരു ക്യാൻ സീലർ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടിവരുമെന്ന് ചോദിക്കുക. ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങളാണ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളായി കണക്കാക്കുന്നത്?
• മെഷീനിനൊപ്പം ഏതൊക്കെ സ്പെയർ പാർട്സുകളാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്?
• അധിക ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത്?
• ഭാഗം തിരിച്ചറിയാൻ എന്തൊക്കെ വിവരങ്ങളാണ് വേണ്ടത്?
• റിമോട്ട് സജ്ജീകരണ പിന്തുണ ലഭ്യമാണോ?
• പ്രവർത്തന വീഡിയോകൾ ലഭ്യമാണോ?
• വാറന്റിയിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?
• ഏതൊക്കെ വിഷയങ്ങൾക്കാണ് ഓൺ-സൈറ്റ് സേവനം ആവശ്യമുള്ളത്?
• ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ സൂക്ഷിക്കണം?
• എന്ത് ഡോക്യുമെന്റേഷനാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?

COPAK യുടെ നിലവിലെ CP100D-25 പേജിൽ ഓൺലൈൻ പിന്തുണയും വീഡിയോ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. കൃത്യമായ സേവന വ്യാപ്തി ക്വട്ടേഷനിൽ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

പൈലറ്റ് ഉൽപ്പാദനം മുതൽ വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനം വരെ

ഒരു പാനീയ ബ്രാൻഡ് പരിമിതമായ എണ്ണം സീൽ ചെയ്ത ക്യാനുകളിൽ ആരംഭിച്ച് പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. പ്രാരംഭ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത്:

• നിലവിലെ ദൈനംദിന ആവശ്യം
• പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വളർച്ച
• ലഭ്യമായ തൊഴിലാളികൾ
• പ്ലാൻ ചെയ്ത കാൻ ഫോർമാറ്റുകൾ
• ഭാവിയിലെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ
• വലിയ ലൈനിനുള്ള സ്ഥലം
• ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ബജറ്റ്
• ഉൽപ്പന്ന വികസന ആവശ്യകതകൾ

ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ മാർക്കറ്റ് പരിശോധനയെയും പ്രാരംഭ വിൽപ്പനയെയും പിന്തുണച്ചേക്കാം. വളർച്ചയ്ക്ക് പിന്നീട് ഇവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• വേഗത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ
• ഓട്ടോമാറ്റിക് ലിഡ് ഫീഡിംഗ്
• കൺവെയർ സംയോജനം
• തീയതി കോഡിംഗ്
• പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ
• ലേബലിംഗ്
• കാർട്ടൺ പാക്കിംഗ്
• ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് സീലർ

സ്ഥിരീകരിച്ച ക്യാൻ, ലിഡ് സിസ്റ്റം പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു യന്ത്രം വാങ്ങുന്നത് ബിസിനസ്സ് ഒഴിവാക്കണം. യഥാർത്ഥ ഫില്ലിംഗ്, സെയിൽസ് പ്ലാനിനേക്കാൾ വളരെ വലിയ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ

ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങൾ COPAK-യിൽ നൽകുക:

• പാനീയ തരം
• കാർബണേറ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബണേറ്റ് ചെയ്യാത്ത അവസ്ഥ
• നുരയുടെയോ കണികകളുടെയോ സാന്നിധ്യം
• പാനീയ വിസ്കോസിറ്റി
• പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില
• PET ക്യാനുകളുടെ ശേഷി
• ക്യാൻ വ്യാസം
• കാൻ ഉയരം
• കാൻ ഓപ്പണിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
• അലുമിനിയം ലിഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
• ഭൗതിക ക്യാനിന്റെയും ലിഡിന്റെയും സാമ്പിളുകൾ
• മണിക്കൂറിൽ ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്
• പ്രതിദിനം ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട്
• ഉൽപ്പന്ന ഫോർമാറ്റുകളുടെ എണ്ണം
• മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫില്ലിംഗ് രീതി
• ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ
• ലഭ്യമായ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ്
• ലോക്കൽ വോൾട്ടേജും ഫ്രീക്വൻസിയും
• ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യം
• ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ
• ലക്ഷ്യ വാങ്ങൽ ഷെഡ്യൂൾ

ഫോട്ടോകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാമ്പിളുകൾ എന്നിവ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും.